埋地管道防腐（埋地管道防腐纤维布）

2022-12-26 法务资讯案件

埋地管道防腐怎么做

埋地管道防腐要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm 工艺：先涂一层底漆，再涂三层面漆；环氧煤沥青漆加强级厚度大于0.6mm 先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。环氧煤沥青漆特加强级厚度大于0.8mm 先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆，环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度5℃～30℃。

如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用，或是在客户需求下，可以加涂面漆与玻璃布，增加防腐能力与级别。

埋地管道防腐主要是天然气、石油管网系统、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网系统、消防外网管网系统、生活供水系统等。

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请教埋地管道的防腐做法

埋地钢管的防腐做法如下：

一、管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

二、管道防腐检测

1、涂层检查与验收：

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和

其它杂物。

② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2、质量检测

① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。